超聲波清洗超聲波清洗設備是近年來發(fā)展起來的清洗技術，已經(jīng)在醫(yī)療儀器、電鍍工具電鍍電源生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應用，超聲清洗主要是利用超聲空化效應產(chǎn)生的沖擊波、微射流等沖擊表面，形成了剪切作用，使附著在零件表面的污物逐層除去，超聲空化在固體與液體界面上產(chǎn)生的高速微射流能增強攪拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基體完全清洗干凈為止。

    電鍍前對基體進行超聲清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體與鍍層之間結合更好，提高鍍件的質量。霍宇翔等對超聲波清洗在復合電鍍金剛石鉆頭預處理中的作用進行了研究，采用水基清洗液三氯乙烯作為超聲波清洗液，用f為22～23kHz的超聲波進行超聲波浸蝕清洗，實驗結果表明，經(jīng)過超聲清洗的鉆頭表面潤濕接觸角小，污垢殘留最少，采用超聲波加酸洗工藝清洗零件的雜質殘留物下降了0．2%以下。劉曉東等采用由OP乳化劑、6501清洗劑等組成的水基清洗液，在聲強0．03W/cm2，室溫條件下對復合電鍍金剛石鉆頭基體超聲清洗2min，實驗結果表明，復合電鍍前經(jīng)過超聲清洗的鉆頭基體與沉積粒子的結合能力提高，可以提高復合電鍍金剛石鉆頭使用壽命。王洪奎研究成果表明，采用OP乳化劑清洗劑對待鍍零件進行超聲波清洗后，產(chǎn)品曲線花紋深處的污染物得到徹底清除，同時避免產(chǎn)品表面劃傷，鍍18K或24K金后，保證了花紋圖形的清晰度和一致性。

    趙立新等研究了超聲波清洗超聲波清洗機的頻率、溫度和時間對鍍錫鈍化膜耐蝕性能的影響，實驗結果表明，無超聲波清洗時，鍍層耐腐蝕性最差，超聲波清洗工藝參數(shù)f=59kHz，θ=35～45℃，t=10～15s時，鍍錫板的微觀表面均勻平整，耐蝕性有明顯提高，超聲清洗效果明顯;BogdanNiemczewski研究了水基二烯烴清洗液濃度對超聲空化強度的影響，實驗結果表明，在清洗θ為60℃的條件下，采用4%～10%的Na2CO3、Na2SiO3·5H2O和Na3PO4·12H2O清洗液空化強度最大，超聲清洗效果最好。超聲波的功率、頻率及聲場分布等因素都會對超聲清洗效果產(chǎn)生影響，超聲清洗中，不同頻率的超聲波顯示出不同的清洗特性，低頻有利于大污垢、較高強度的清洗，而高頻則有利于縫隙、間隙和深孔的清洗，因此實際應用中根據(jù)污染程度和零件精密程度選擇超聲清洗參數(shù)。